在几百米井下的幽暗巷道中，采煤机按预设轨道精准截割，液压支架主动跟机移架，地上集控中心的屏幕上数据实时显现，操作人员点击鼠标就可以完满足流程管控……这是山东动力集团兖矿动力集团股份有限公司（以下简称兖矿动力）智能化挖掘的常态化场景。

  “十四五”期间，兖矿动力以机械化换人、主动化减人、智能化无人为方针，建成或到达国家智能化演示规范矿井21个，智能化挖掘产值占比达94%，用数智力气重塑煤炭挖掘形式，为保证国家动力安全注入微弱动能。

  从薄煤层到厚煤层，从几十年的老矿到新建矿井，兖矿动力“一矿一策、一面一策”精准施策，让智能技能在不同挖掘场景中落地生根、开花结果。

  坐落内蒙古的转龙湾煤矿，450米中厚煤层超长智能化作业面发明了日产3.5万吨的纪录，到达单面年产千万吨水平。该矿23302作业面、23205作业面分别在全国煤矿采煤作业面智能立异大赛中获评中厚煤层赛道特等级和厚煤层赛道一等级。转龙湾煤矿打造了安全高效出产新形式，采煤作业面仅需2人，掘进作业面单班作业人数降至7人。

  面临薄煤层挖掘空间狭小、员工劳动强度高的痛点，南屯煤矿在11502薄煤层作业面立异构成“1+2+1”智能化采煤形式：出产期间作业面仅需1人巡检，井下顺槽2人巡查，地上集控中心1人长途干涉，减人起伏达50%。

  南屯煤矿根据多参量耦合模型研发了规划截割技能，使用动态地质模型完结采煤机精准操控，有用破解隐伏断层多、煤尘危险多的难题，出产功率提高30%。

  杨村煤矿则构建了第五代薄煤层智能化配备配套系统，构成了“地上规划采煤、配备主动履行、面内无人作业”新形式，霸占了1.15米薄煤层夹矸多、挖掘难的职业难题。

  在杂乱地质场景方面，兴隆庄煤矿的智能掘进无人截割系统展现出强壮优势。操作人员在30米外的长途操控台轻点鼠标，掘进机便可自主定姿定向完结精准截割，17分钟就能推进一排，掘进功率较之前提高40%，人力本钱较之前下降58%。

  兴隆庄煤矿配套使用“长压短抽”智能通风除尘系统。该系统可将粉尘浓度降至1.2毫克/立方米，除尘率从75%提高至95%以上，让作业人员可以安心作业。

  兖矿动力并未停步于单一作业面的智能打破，而是着力推进智能技能向采掘、机电、运送、洗选等全系统延伸，构建“感知—剖析—决议计划—履行”的智能化闭环。

  作为盘古矿山大模型首个全场景使用试点，兴隆庄煤矿打造了7大专业38个AI使用场景，完结井上井下全流程智能监管。

  在选煤厂，重介密度操控模型使用AI算法自主调理介质密度，将每个循环的调控时刻从1小时缩短至20分钟，精煤产率提高0.2%以上，年增效300万元。在安全监管范畴，600多个高精度智能摄像头合作视觉辨认技能，能实时辨认违章作业行为，报警处置率达100%。

  鲍店煤矿搭建了“万兆环网+Wi-Fi6+5G”全场景网络架构，布置了46台5G和Wi-Fi6基站，将传输时延从秒级降至毫秒级。

  在此技能支撑下，鲍店煤矿采煤机回忆截割率、液压支架主动跟机率均稳定在95%以上，全工艺段完结主动放煤、智能调速、断链维护等功能常态化运转，到达国内一流、国际领先水平。

  南屯煤矿使用数字孪生系统构建动态地质模型，完结液压支架对中部与三角煤的精准规划操控，全作业面设备可自主履行出产循环，大起伏下降穿插作业危险。

  智能技能的深度使用不只提高了出产功率，还带来明显的安全效益。各矿井使用智能监测预警系统，完结瓦斯、水害、顶板等危险的实时预警，下降了安全事故发生率。

  智能化建造推进人才队伍建造。兴隆庄煤矿构建了四级比赛网络，每年展开874场技能比赛，构成“3+3青年陪练”形式，高技能人才比率从2019年的38%提高至2025年的64.7%。

  南屯煤矿、杨村煤矿等树立“智能化专班+区队技能人员”联合攻关机制，建成“实践—总结—推行”的技能迭代系统，加快智能技能产业化使用。

  在智能技能的支撑下，兖矿动力采掘员工劳动强度大起伏下降，多个矿井单班下井人数大幅削减。

  兖矿动力将继续深化盘古矿山大模型使用，推进5G、斗极导航等技能与煤炭挖掘深层次地交融。