清晨，甘肃宁正矿区新庄煤矿副井口，当载重48吨的重型胶轮平板车平稳驶入自重55吨的金属罐笼，随同消沉的工作声，罐笼以40公里的时速向地下1024米深处平稳下行，这是由我国煤科北京华宇规划的新庄煤矿副立井提高体系日常运转的一幕。这部“超级电梯”以“大分量、高效率”运送为中心，不只具有一次性运送重载设备的才能，还可完成一次性运送240名矿工升降井，为千米深井作业面安全高效运送供给坚实支撑。

  作为国家开展变革委批复的甘肃省宁正矿区要点支撑项目，新庄煤矿建造规划800万吨/年，服务年限81.7年，是华能集团“北线”战略中心工程，其间副立井井筒直径达9米，深1024.3米，相当于300多层摩天大楼的高度。“在如此深的井筒中打造一部‘超级电梯’，不只要完成安全搭载运送人员，更要平稳运送重载车辆与大型设备。这要求咱们一定要打破传统思想，在设备、操控和安全等环节完成全面立异。”北京华宇才智矿山院院长史晓勇表明。

  防偏载：让“48t重载”稳如泰山。针对液压支架下放时的偏载难题，规划团队提出“三重心线重合”技能计划，依托自主研制的重型胶轮平板车，完成设备、车辆与罐笼三者重心重合，消除了偏载对罐道的磨损与冲击，保证高速提高安全平稳。“就像精细的天平，三心合一，偏载难题方便的解决。”项目技能负责人安春平说：“体系投运后罐道磨损下降10%，翻滚罐耳寿数明显延伸。”

  安全网：为240人“团体下井”筑牢双保险。这部“超级电梯”单次载人量相当于2架波音737客机，安全规划技能业界抢先。电控与液压体系选用“互为监督”逻辑——液压站反常时不断电，经过慢速下放重罐笼化解危险；两套独立液压站互为备用，保证极点毛病时无缝顶替。双恒减速液压站合作振荡冲击约束技能，将紧急制动减速度精准操控在1.5～1.6m/s2，有用约束了加减速过程中钢丝绳的弹性振荡。“现在下井又快又稳，耳鸣现象也没了！”矿工李师傅欣喜地说。

  节能盾：年节电超280万度。该体系立异选用“固定配重+配重小车”的结构，正常提高时撤出小车以下降钢丝绳张力差与体系能耗，实测年节电超280万度。一起，选用变频传动体系，合作无功补偿与谐波办理设备，使体系功率因数稳定在0.9以上，构建了深井提高绿色低碳新模式。

  “以往同类设备根本依靠进口，本钱居高不下。”新庄煤矿相关负责人泄漏。北京华宇积极地推进设备国产化，直径6.2米的提高机及电机等中心设备均完成国产代替，仅轴承、衬垫等少数零部件选用进口产品。传动体系中心变频器虽选用进口设备，但操控办理体系已全面国产化。经过全程监造，保证设备性能与可靠性等同于全套进口设备，体系出资紧缩至进口计划的50%，节约建造资金2763.7万元，以明显经济效益推进国内配备制造业晋级。

  新庄副井提高体系凭仗规划理念和技能使用先后荣获1项国家级、3项省部级奖项，作为煤炭工程规划板块仅有获奖的单项工程，获评2025年度全国优异工程勘察调查规划二等奖。依托该项目，北京华宇联合闻名高校完成了“矿井提高安全运作中心研制技能”课题，建立了偏载动力学、钢丝绳失效机理、毛病状况仿真等理论模型与规划办法，构成可仿制的技能计划。一起培养了20余名专业方面技能骨干，以技能打破与人才储藏双轮驱动，为煤炭职业高水平质量的开展供给坚实支撑。

  猜测显现，全国2000米以浅煤炭资源量约5.57万亿吨，其间近半（47.4%，2.64万亿吨）散布在1000米以深。跟着浅部资源日益干涸，“向深部要煤”已成为保证国家动力安全的必然选择。“新庄副立井提高体系为千米深井重载提高供给了可仿制的技能范本。”我国煤炭工业协会专家李玉瑾点评。

  罐笼缓缓升井，阳光洒在矿工们的笑脸上。这部“超级电梯”的轰鸣声，正奏响我国煤炭工业向深部资源进军的序曲——在千米地心，更多“动力瑰宝”正等待被唤醒。（孟莹）