hth电竞体育:轴承常用的几种无损探伤方法
来源：hth电竞体育 发布时间：2026-07-30 20:49:05
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不伤害原有设备的检测（NDT）概念： 无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验零件的表面和内部质量进行全方位检查的一种检验测试手段，又叫做无损探伤。
超声波检测UT：探伤零件内部的缺陷，利用横波和表面波技术还可以对零件表面和近表面的缺陷进行探伤。
超声波检测原理：是利用超声波入射到材料的内部由一界面进入另一界面时，在不同界面交界处发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。
当超声波束在金属内部，遇到缺陷和零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，依据这一些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
超声波图形中的A型显示是一种波形显示，屏幕的横坐标代表声波的传播时间（或距离），纵坐标代表反射波的声压幅度。可以认为该方式显示的是沿探头发射声束方向上一条线上的不同点的回波信息。图中，T表示发射脉冲，F表示来自缺陷的回波，B表示底面回波。
超声波属于机械波中的一种声波，通过机械振动在弹性介质中的传播，声波的频率高于20000Hz，一般在0.5～10MHz之间，对钢等金属材料的检验，常用的频率为1～5MHz。
超声波的特点是方向性好：超声波是频率很高、波长很短的机械波，在无损探伤中使用的波长为毫米数量级。超声波像光波一样拥有非常良好的方向性，可以定向发射。能量高：超声波探伤频率远高于声波，而能量(声强)与频率平方成正比。能在界面上产生反射、折射和波型转换。穿透能力强：超声波传播能量损失小，传播距离大，穿透能力强。
超声波可探查轴承常见缺陷：材料缺陷：缩孔、疏松、夹杂、裂纹等；锻造缺陷：折叠、白点、裂纹等；热处理缺陷：淬火裂纹等；焊接缺陷：气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等。
磁粉探伤原理：当零件表面或近表面有垂直（或接近垂直）磁力线传播方向的缺陷时，由于缺陷的磁导率远远小于零件的磁导率，则会有一部分弯曲的后磁力线挤出零件表面，形成漏磁场。漏磁场吸引、附着磁粉，从而显示缺陷处的位置、形状和大小。用磁粉探伤检验表面裂纹，与超声探伤和射线探伤比较，它的灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
轴承滚子纵向磁化磁动势宜为300安匝～1200安匝，轴承内外圈纵向磁化磁动势宜为2000安匝～12000安匝。
灵敏度检验时，将擦拭干净的15/50 A1磁粉探伤灵敏度试片带沟槽面密贴于已经擦拭干净的零件表面，磁场方向应全方位清晰显示。采用轴承零件灵敏度实物试块校验灵敏度时，纵向和横向第二个人工孔以及圆形人工缺陷应清晰显示。
典型轴承表面缺陷磁痕的特征有：锻造水淬裂纹、折迭和锻裂，淬火裂纹，磨削裂纹，焊接裂纹，铸造裂纹，疲劳裂纹，白点，发纹，点状或片状与夹杂气孔缺陷。轴承零件不允许存在任何裂纹。
现轴承行业多采用荧光磁粉探伤，荧光磁粉探伤与非荧光磁粉探伤比较，有以下优势：探伤对比率高；灵敏度较高；适合暗处与作业空间狭窄部位的磁粉探伤；荧光磁粉探伤法一定要使用紫外线灯。
涡流检测是把导体接近通有交流电的线圈，由线圈建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感应作用，在导体内建立涡流。导体中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁场的作用改变了原磁场的强弱，进而导致线圈电压和阻抗的改变。当导体表面或近表面出现缺陷时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道导体内缺陷的存在。
涡流探伤可实现轴承零件100%在线检验，与磁粉探伤比较，涡流探伤具有检测速度快，自动化程度高，成本低等优势，在轴承制造中大范围的应用。
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